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  1.測量

  在FPC線路板加工過程中，諸多環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格檢測，限于人工成本，部分環(huán)節(jié)僅進(jìn)行抽查。在FPC柔性線路板加工后期，接口的通電測試必不可少，關(guān)系到FPC線路板內(nèi)部電路是否完好無損。目前部分企業(yè)采用了鍵盤接口檢測設(shè)備，利用自動(dòng)化設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行接口固定，檢測，平移，然后是壓料，通電測試，依據(jù)測試結(jié)果判斷FPC線路是否工作正常。由于鍵盤接口的線寬較窄，在視覺校正平移過程中，往往需多次的校正平移。

  2.印刷

  在印刷方面，傳統(tǒng)手工控制印刷質(zhì)量，需要熟練工，多層印刷難以對(duì)齊。采用基于機(jī)器視覺技術(shù)的自動(dòng)校正平臺(tái)，通過多個(gè)相機(jī)識(shí)別FPC柔性線路板上的參照點(diǎn)，控制多軸電機(jī)移動(dòng)印刷平臺(tái)，使得多層材料之間充分對(duì)齊，能顯著提高印刷精度4-5倍。

  3.缺陷檢測
  由于企業(yè)關(guān)注的特性標(biāo)準(zhǔn)不同，缺陷檢測的具體目標(biāo)較多，如常見的斷線檢測，短路檢測、線路過細(xì)或吸嘴檢測。此類檢測一般區(qū)域較大，且需逐個(gè)檢測，系統(tǒng)平臺(tái)往往采用多相機(jī)采集檢測。如果前期缺陷沒充分檢測，可能導(dǎo)致整片F(xiàn)PC柔性線路板報(bào)廢，原料成本損失很高。
 
  4.沖孔 
  沖孔是必須環(huán)節(jié)，可用于后續(xù)的印刷、貼膜和對(duì)齊等工藝操作。傳統(tǒng)沖孔由人工完成。采用專業(yè)沖孔機(jī)，通過多相機(jī)[敏感詞]定位，并通過電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)并行進(jìn)料，并行檢測、多料平移校正及沖壓。一般地，平均每3-4秒可沖一張F(tuán)PC柔性線路板，系統(tǒng)效率較以往提升3-5倍，完全可以取代人工沖孔。

  5.貼片
  貼片機(jī)是電子制造中常用設(shè)備之一，機(jī)誡硬件和軟件設(shè)計(jì)異常復(fù)雜，內(nèi)部運(yùn)用了大量的自動(dòng)視覺檢測技術(shù)。貼片機(jī)一般包含2個(gè)過程，點(diǎn)膠和貼片。點(diǎn)膠主要通過機(jī)器視覺設(shè)備檢測MARK點(diǎn)位置，并以此為參照定位點(diǎn)膠位置，通過針孔點(diǎn)膠，包括導(dǎo)電膠和粘膠。貼片則是在點(diǎn)膠處貼上LED燈，包括單燈和雙燈。

 

 

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