對(duì)于學(xué)電子的人來(lái)說(shuō),在
FPC線路板上設(shè)置測(cè)試點(diǎn)是在自然不過(guò)的事了,尤其是當(dāng)電子元器件數(shù)量過(guò)多無(wú)法一一檢測(cè)的時(shí)候。 基本上設(shè)置測(cè)試點(diǎn)的目的是為了測(cè)試
FPC線路板上的零組件有沒(méi)有符合規(guī)格以及焊性,比如說(shuō)想檢查一顆
FPC電路板上的電阻有沒(méi)有問(wèn)題,簡(jiǎn)單的方法就是拿萬(wàn)用電表量測(cè)其兩頭就可以知道了。
可是在大量生產(chǎn)的工廠里沒(méi)有辦法讓你用電表慢慢去量測(cè)每一片上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確,所以就有了所謂的ICT自動(dòng)化測(cè)試機(jī)臺(tái)的出現(xiàn),它使用多根探針同時(shí)接觸上所有需要被量測(cè)的零件線路,然后經(jīng)由程控以序列為主,并列為輔的方式循序量測(cè)這些電子零件的特性,通常這樣測(cè)試一般的所有零件只需要1~2分鐘左右的時(shí)間可以完成,視
FPC線路板上的零件多寡而定,零件越多時(shí)間越長(zhǎng)。
但是如果讓這些探針直接接觸到的電子零件或是其焊腳,很有可能會(huì)壓毀一些電子零件,反而適得其反,所以聰明的工程師就發(fā)明了測(cè)試點(diǎn),在零件的兩端額外引出一對(duì)圓形的小點(diǎn),沒(méi)有防焊,可以讓測(cè)試用的探針接觸到這些小點(diǎn),而不用直接接觸到那些被量測(cè)的電子零件。
隨著科技的演進(jìn),
FPC線路板的尺寸也越來(lái)越小,小小的FPC電路板光要擠下這么多的電子零件都已經(jīng)有些吃力了,所以測(cè)試點(diǎn)占用電路板空間的問(wèn)題,經(jīng)常在設(shè)計(jì)端與制造端之間拔河,不過(guò)這個(gè)議題等以后有機(jī)會(huì)再來(lái)談。測(cè)試點(diǎn)的外觀通常是圓形,因?yàn)樘结樢彩菆A形,比較好生產(chǎn),也比較容易讓相鄰探針靠得近一點(diǎn),這樣才可以增加針床的植針密度。
關(guān)于ICT的植針能力應(yīng)該要詢(xún)問(wèn)配合的治具廠商,也就是測(cè)試點(diǎn)的小直徑及相鄰測(cè)試點(diǎn)的小距離,通常多會(huì)有一個(gè)希望的小值與能力可以達(dá)成的小值,但有規(guī)模的廠商會(huì)要求小測(cè)試點(diǎn)與小測(cè)試點(diǎn)間距離不可以超過(guò)多少點(diǎn),否則治具還容易毀損。
FPC小編為你推薦閱讀:FPC多層板的四種外露內(nèi)層焊盤(pán)保護(hù)方案