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    1.  線路板廠對于POFV（plated on filled via）產品常見的問題匯總
    A、孔口氣泡；

    B、塞孔不飽滿；

    C、樹脂與銅分層。

    導致的后果
    A、孔口上面沒有辦法做出焊盤；孔口藏氣，芯片貼裝吹氣，也叫out-gassing；
    B、孔內無銅；
    C、焊盤突起，導致貼不上元器件或元器件脫落 。

    線路板廠的預防改善措施
    A、選用合適的塞孔油墨，控制油墨的存放條件和保質期
    B、規(guī)范的檢查流程，避免貼片位孔口有空洞的出現。即便能倚靠過硬的塞孔技術和良好的絲印條件來提高塞孔的良率，但是萬分之一的幾率也能導致產品報廢，有時僅僅因為一個孔的空洞造成孔上沒有焊盤而報廢實在可惜。這就只能通過檢查來找出空洞的位置并進行修理的動作。當然，檢查樹脂塞孔的空洞問題歷來也被人們所探討，但似乎目前還沒有什么好的設備能解決這一問題。而如何能讓人工檢查判斷的準確性更高，也有許多不同的做法。
    C、選擇合適的樹脂，尤其是材料Tg和膨脹系數的選擇，合適的生產流程以及合適的除膠參數，方能避免焊盤與樹脂受熱后脫離的問題。
    D、對于樹脂與銅分層的問題，我們發(fā)現孔表面的銅厚厚度大于15um時，此類樹脂與銅分層的問題可以得到極大的改善。

    2. 線路板廠關于內層HDI埋孔與盲孔塞孔樹脂塞孔 常見的問題匯總

    A、爆板
    B、盲孔樹脂突起
    C、孔無銅導致的后果不用說，以上的幾個問題都直接導致產品的報廢。樹脂的突起往往造成線路不平而導致開短路問題。 

    線路板廠的預防改善措施
    A、控制內層HDI塞孔的飽滿度是預防爆板的必要條件；如果選用在線路以后進行塞孔，則要控制好塞孔到壓合之間的時間和板面的清潔性；
    B、樹脂的突起控制需要控制好樹脂的打磨和壓平。