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     fpc軟板生產(chǎn)制程中，影響蝕刻速度和品質(zhì)的主要因子有這些：溫度、攪拌、化學(xué)設(shè)備。溫度和攪拌是受到生產(chǎn)機械的控制，可以作為一個整體制程品質(zhì)觀察指標。多數(shù)蝕刻機是水準傳送結(jié)構(gòu)，并具有超過一個以上的噴流段，有獨立的控制、搖擺噴流管、頂部和底部調(diào)整機構(gòu)、承接回流蝕刻劑的母槽進行補充或取代。后續(xù)的機構(gòu)和間隔沿著輸送機構(gòu)配置，水洗中和蝕刻劑殘留并進行蝕刻后的化學(xué)處理。

    采用噴流來輔助強制讓新鮮蝕刻溶液進入狹窄的空間，因此可以增加生產(chǎn)速度。噴流會有某種程度的制程方向性，它傾向在噴流動量的方向增加蝕刻速率，而相對降低不期待的橫向方向構(gòu)建，垂直蝕刻機強調(diào)的優(yōu)勢是制程會更均勻，因為沒有水準機械的水滯效應(yīng)影響均勻度。不過在上方的邊緣會傾向于更快的蝕刻，因為溶液總是從同一個方向流失。

    水準設(shè)備制作是比較簡單也普遍被業(yè)者使用的模式，當(dāng)片狀軟板上增加蝕刻劑會在材料上方聚集成為水滯并降低反應(yīng)速率，這方面可以強制調(diào)整頂部對底部的噴嘴壓力或只使用底部來應(yīng)對特定產(chǎn)品。關(guān)掉頂部噴嘴會減半雙面板的產(chǎn)出，但是可以增加可能的控制能力來補償增加成本，特別是在一些細線路的產(chǎn)品應(yīng)用。噴嘴的配置和操作壓力會明顯沖擊蝕刻速度和均勻度，各個機械必須小心評估測量測試片和調(diào)整產(chǎn)出速度，操作壓力、噴嘴尺寸、搖擺頻率和化學(xué)品狀態(tài)必須要取得佳的妥協(xié)。

    水準輸送設(shè)備比較難以操作fpc基材，可能需要以膠帶黏貼導(dǎo)引板到軟板基材上，引導(dǎo)他通過水準輸送系統(tǒng)。水準輸送設(shè)備的設(shè)計，頂部和底部滾輪都有驅(qū)動齒輪在各個邊同時有噴洗管。這個復(fù)雜設(shè)計的目的，是要提供大的暴露空間給頂部和底部基材表面，同時提供可靠的傳輸能力，但是需要將滾輪的軸縮小并重疊滾輪和搭配均勻噴流。

    近一些從業(yè)者提出了二流體蝕刻設(shè)備的概念，其所強調(diào)的技術(shù)重點，是利用高壓空氣和蝕刻噴流系統(tǒng)混合，進行銅箔的蝕刻作業(yè)。這類系統(tǒng)采用的是過蝕操作，利用高解析度的光阻和比較大的補償設(shè)計，來進行fpc線路制作。目前宣稱的制作能力，可以在厚度15um左右的銅箔上制作出15/15um的線寬間距。目前已經(jīng)有部分廠商采用這類設(shè)備制作很細的線路。