Date：2025-05-12 Number：1089
HDI 板在生產(chǎn)過程中，其表面銅層極易與空氣中的氧氣、濕氣發(fā)生氧化反應，導致表面性能下降，影響焊接效果與電氣性能。解決這一問題需從材料選擇、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、環(huán)境控制以及防護處理等多方面協(xié)同發(fā)力，構建起全方位的防氧化體系。
材料選擇對 HDI 板抗氧化性能影響深遠。優(yōu)先選用抗氧化性能優(yōu)良的銅箔，這類銅箔表面經(jīng)過特殊處理，形成一層致密的氧化抑制膜，能延緩氧化進程。同時，在基板材料的選擇上，注重其與銅箔的適配性，避免因材料間的電化學作用加速銅層氧化。此外，生產(chǎn)過程中使用的各類化學品，如蝕刻液、電鍍液等，需嚴格把控其成分與質量，防止因化學品殘留或雜質導致銅層腐蝕氧化。
生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)是控制氧化的關鍵。在鉆孔、電鍍、蝕刻等工序中，盡量縮短銅層暴露在空氣中的時間。例如，鉆孔完成后迅速進行沉銅、電鍍填銅操作，減少銅面與空氣接觸機會；電鍍過程中，[敏感詞]控制電鍍時間、電流密度等參數(shù)，確保銅層均勻致密，降低因鍍層缺陷引發(fā)的氧化風險。蝕刻工序結束后，及時對線路板進行徹底清洗，去除殘留的腐蝕性化學物質，避免其在后續(xù)工序中對銅層造成侵蝕。
環(huán)境控制為 HDI 板生產(chǎn)提供低氧化風險的條件。生產(chǎn)車間需保持良好的密閉性，減少外界潮濕空氣、腐蝕性氣體的侵入。通過安裝空氣凈化設備，過濾空氣中的粉塵、硫化物等雜質，防止其與銅層發(fā)生化學反應。同時，控制車間的溫濕度，將溫度維持在 20℃ - 26℃，相對濕度保持在 40% - 60%，穩(wěn)定的環(huán)境能減緩氧化反應速度。此外，對車間內的生產(chǎn)設備定期清潔維護，避免油污、鐵銹等污染物附著在 HDI 板表面引發(fā)氧化。
防護處理是解決 HDI 板表面氧化問題的重要手段。常見的防護工藝有表面涂覆和化學處理。表面涂覆方面，可采用有機可焊性保護劑（OSP）處理，在銅表面形成一層極薄的有機保護膜，隔絕空氣與銅層接觸；也可通過化學沉鎳金、電鍍鎳金等工藝，在銅表面覆蓋一層抗腐蝕性能良好的金屬層，增強抗氧化能力?；瘜W處理則包括鈍化處理，使銅表面生成一層穩(wěn)定的鈍化膜，抑制氧化反應發(fā)生。在防護處理過程中，嚴格控制工藝參數(shù)，確保防護層均勻、完整，無漏鍍、針孔等缺陷。
解決 HDI 板表面氧化問題需要從材料、工藝、環(huán)境和防護等多維度綜合施策，通過每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細化控制，[敏感詞]降低氧化風險，保障 HDI 板的品質與性能。
